4 основные причины типичных проблем при массовом производстве штампов для электротехники и точные решения по их устранению 

Все производители бытовой техники и электроники хорошо знают: хотя металлические детали для электрооборудования кажутся простыми по конструкции, допуск на ошибки при массовом производстве с помощью штамповочных пресс-форм чрезвычайно низок. Такие проблемы, как деформация токопроводящих пружин, заусенцы на клеммах, коробление листового металла, отскок защелок и смещение отверстий, напрямую приводят к сбоям при сборке готовых изделий, нарушению контакта в цепях, несоответствию требованиям безопасности электрооборудования, а также к массовым возвратам и переделке продукции. Многие заводы неоднократно настраивают параметры штамповочных прессов, меняют листовой материал, регулируют скорость штамповки, но проблемы по-прежнему повторяются. Основная причина заключается не в оборудовании или сырье, а в нерациональной конструкции штампов для электротехники, дисбалансе зазоров, отсутствии механизмов прижима и формовки, а также недостаточной износостойкости режущих кромок. Сегодня мы подробно разберем четыре наиболее распространенных проблемы при серийном производстве с помощью штампов для электротехники и предложим готовые к внедрению решения, которые позволят окончательно устранить трудности, возникающие у предприятий при массовом производстве.
Первая распространенная проблема: превышение допустимых значений заусенцев и шероховатость срезов на прецизионных клеммах и вставках для электрооборудования. К плоскостности срезов проводящих металлических деталей электрооборудования предъявляются чрезвычайно высокие требования; даже мельчайшие заусенцы могут привести к заклиниванию при соединении, повреждению жгутов проводов и даже к короткому замыканию при подаче напряжения, что является одним из ключевых пунктов проверки при тестировании бытовой техники на соответствие стандартам безопасности. Эта проблема часто возникает при производстве клемм из тонкого листа и деталей с мелкими отверстиями. Основными причинами являются нерациональное соотношение зазоров в штампе, затупление и износ режущей кромки, недостаточная жесткость штампа, а также отколы кромок в результате вибрации при штамповке. В обычных универсальных штампах зазоры не настроены с учетом тонких листов для электротехники, а режущая кромка не проходит упрочняющую обработку, что приводит к появлению заусенцев при серийном производстве. Наше фирменное решение заключается в точном подборе зазоров с учётом толщины и материала листового металла, используемого в электроприборах; лезвия подвергаются прецизионной шлифовке и закалке, а общая жёсткость пресс-формы повышается, что исключает отклонения, вызванные вибрацией при штамповке. В результате поверхности формованных деталей получаются ровными и гладкими, без заусенцев и сколов, не требуют повторной шлифовки и сразу соответствуют стандартам безопасности бытовой техники.
Вторая распространённая проблема: упругие пластины и гнутые детали в электроприборах подвержены упругой деформации и потере упругости. Различные контактные пружины, пружины фиксаторов и ограничительные пружины для бытовой техники должны сохранять стабильную упругость и точность размеров, однако при серийном производстве очень часто возникают такие проблемы, как возвратная деформация после гибки, смещение углов и искривление пружин, что приводит к плохому контакту, ослаблению фиксаторов и потере упругости в результате усталости материала. Особенно остро проблема возвратной деформации стоит в случае пружин из нержавеющей стали и пружинной стали. Основными причинами являются отсутствие в пресс-форме конструкции, компенсирующей возвратную деформацию, неравномерное усилие прижима, однообразный дизайн радиуса изгиба (R) и отсутствие позиции для корректировки формы внутри пресс-формы. Наш завод оптимизировал радиус изгиба, добавил позицию для корректировки формы внутри пресс-формы, что позволяет компенсировать внутренние напряжения в листовом материале, гарантируя точность углов пружинных пластин, высокую плоскостность, долговечную упругость и исключительную стабильность партий.
Третья распространенная проблема: коробление и искривление листовых деталей для электрооборудования, несоответствие требованиям по плоскостности. При серийном производстве плоских штампованных деталей, таких как задние панели бытовой техники, крепежные кронштейны и радиаторы, часто возникают проблемы с выпуклостью в середине, короблением по краям и общей деформацией, что приводит к неравномерным зазорам при сборке, плотности прилегания и смещению винтов при креплении. Основными причинами являются асимметричная конструкция прижима в штампе, неравномерное распределение нагрузки на лист, невозможность снятия формовочных напряжений и накопление погрешностей позиционирования при многократной штамповке. Обычные штампы, в которых упрощены конструкции прижима и формовки и используется только однократное штамповка, не позволяют решить проблему деформации под действием напряжений. Наша компания применяет технологию поэтапной формовки в сочетании с конструкцией равномерного прижима по всей площади, добавляя в штамп станцию выравнивания, что позволяет заранее снять остаточные напряжения в листовом материале, исключить вторичную деформацию после извлечения из штампа и гарантировать полное соответствие плоскостности листовых деталей требованиям, что обеспечивает их совместимость с автоматизированными сборочными линиями.
Четвёртая распространённая проблема: смещение положения отверстий в серийном производстве, отклонения в размерах, короткий срок службы пресс-формы. При серийном производстве многоотверстных листовых деталей для электрооборудования и прецизионных позиционирующих элементов часто возникают неравномерные расстояния между отверстиями, отклонения в позиционировании и колебания габаритных размеров. Кроме того, у обычных пресс-форм быстро изнашиваются режущие кромки, срок их службы короткий, что приводит к частым остановкам для ремонта пресс-формы и серьёзно снижает производительность. Основными причинами являются недостаточная точность позиционирования и направления штампа, отсутствие усилительных вставок в местах, подверженных износу, ненадлежащая термообработка и длительное изменение зазоров. На нашем заводе используется высокоточная система позиционирования с направляющими штифтами и втулками, а в местах, подверженных износу, устанавливаются съемные износостойкие вставки, что повышает твердость и износостойкость штампа. Это обеспечивает отсутствие отклонений в размерах при длительном высокоскоростном серийном производстве, снижает износ режущей кромки, значительно продлевает срок службы штампа и сокращает частоту остановок на ремонт.
Основная ценность штампов для электротехники заключается не только в изготовлении качественных образцов, но и в обеспечении стабильности и однородности при серийном производстве в объемах от 100 000 до 1 000 000 штук. Подавляющее большинство бракованных изделий при серийном производстве не требует изготовления новых штампов; проблему можно полностью устранить посредством профессиональной доработки штампа, оптимизации конструкции, точной регулировки зазоров и усиления износостойкости, что значительно снижает затраты предприятия на переделку и уровень брака.
Компания «Сучжоу Чуансицзе Прецизионная Механика» предлагает полный ассортимент штампов: прецизионные штампы, штампы из нержавеющей стали, штампы из красной меди, штампы из холоднокатаной стали — все изделия отличаются высоким качеством, эффективностью и безопасностью.